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TPM—生产设备全面精细化管理实战

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举办时间:
  • 苏州 2019-08-24
TPM—生产设备全面精细化管理实战
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TPM—生产设备全面精细化管理实战课程,帮助学员了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤;掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法;推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费;综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率。
TPM设备管理生产设备设备

课程大纲

第一章  TPM
相关内容导读“TPM”
工业互联网时代下的精细化设备维护管理(TPM)  广州 2019/6/8(2天)

工业互联网时代下的精细化设备维护管理(TPM)培训,帮助学员系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效?#23454;?#30446;的。

精益生产管理课程  苏州 2019/6/13(2天)

精益生产管理实务课程培训,介绍精益的理念,精益路线图及实施工具,协助学?#22791;?#21464;精益观念,掌握精益工具和方法,掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改?#21697;?#27861;,掌握员工技能改善的思路和方法,通过案例,学习生产现场改善推进方法。

TPM—全员维护设备管理  上海 2019/6/14(2天)

TPM—全员维护设备管理课程,通过全面系统的了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企?#30340;?#37096;管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成?#27801;中?#25913;善的动力成为企业的一种固有的文化。

TPM全员设备维护培训课程  苏州 2019/6/19(2天)

TPM全员生产维护课程,旨在帮助了解正确的设备综合效率统?#21697;?#27861;,培养改善设备的思路,提高设备综合效率;掌握TPM的主要内容和推进的步骤,掌握TPM活动的思想精髓;学习全员意识,理解小组活动的体系和具体开展方法;了解指标分析,理解各部门在TPM活动中的担?#20445;?#22914;何通过TPM活动改善指标。

概述管理
1. 什么是TPM
① TPM的衍生过程
② 以提升设备
相关内容导读“设备”
AS9100/9120航空航天质量管理体?#30340;?#23457;员培训  深圳 2019/6/3(3天)

AS9100/9120内审员培训帮助您深入的掌握关于AS9100质量管理体系标准及审核员审核掌握的技巧工具!为能?#34892;?#24320;展公司内部、外?#21487;?#26680;做好必要准备。向航空航天服务业、零配件及设备生产企业介绍AS9100标准,使学?#26412;?#22791;AS9100的基本知识,?#21592;?#22312;我国航空航天企业推行AS9100标准,开展?#29616;?#24037;作,为企业进入国际航空航天市场做准备。

IE 七大手法  广州 2019/6/3(2天)

IE 七大手法培训,对人、物料、设备、能源和信息组成的集?#19978;?#32479;进行规划、设计、管理、改进和创新活动,?#28304;?#21040;降低成本、提高质量和效益的目的,IE的目的是设计一个生产系统及该系统的控?#21697;?#27861;,使学员能够建立效率评价体系,改善产品质量,提高生产效率。

工业互联网时代下的精细化设备维护管理(TPM)  广州 2019/6/8(2天)

工业互联网时代下的精细化设备维护管理(TPM)培训,帮助学员系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效?#23454;?#30446;的。

EHS工厂检查技能提升及实务高级班  上海 2019/6/11(2天)

EHS工厂检查技能提升培训,内容涉及工厂EHS检查的结构,设备安全检查,特种设备检查,吊具的安全检查,化学品的安全检查,现场检查案例分析等,旨在使学员掌握EHS工厂检查技能。

综合效率为目标
③ 建立以设备一生为对象的生产维修系统
④ 确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产
⑤ 涉及设备的规划,使用和维修等相关部门
⑥ 从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与
2. 先进制造业的TPM管理模式
① 尊重设备
② 尊重工艺
③ 尊重产品
④ 尊重环境
3. 设备全效率管理指标的设计与运用
① 设备稼动?#22987;?#31639;与运用
② 时间稼动?#22987;?#31639;与运用
③ 性能稼动?#22987;?#31639;与运用
④ 综合效?#23454;?#35745;算与运用
⑤ 一次良品?#23454;?#35745;算与运用
⑥ 工程良品?#23454;?#35745;算与运用
⑦ 综合良品?#23454;?#35745;算与运用
4. MTBF设备的可靠性提升管理
① 概念
② 计算方法与运用
5. MTTR设备的可靠性维修提升管理
① 概念
② 计算方法与运用
6. 设备故障管理指标的设计与运用
① MTTR:平均维修时间管理
② MTBF:平均故障时间管理
7. 设备生命周期内的管理内容
7.1 生命周期内的系统职能
① 如何规划
② 如何设计
③ 如何制造
④ 如何安装
⑤ 如?#38382;?#29992;
⑥ 如何维修
⑦ 如何更新
⑧ 如何报废
7.2 设备相关职能的分工
① 采购职权
② 收货验收职权
③ 设备性能评估职权
④ 设备生产产品品质评估职权
⑤ 安全运行可靠性评估职权
⑥ 综合评估职权
⑦ 日常点检的职权
⑧ 定期点检的职权
⑨ 日常维护的职权
⑩ 定期维护保养的职权
? 全面分解维护保养的职权
? 特殊维修的路径与确?#29616;?#26435;
? 设备备品的申购职权
? 设备备品采购的职权
? 设备备品保管的职权
? 备品供应商开发的权限
第二章  设备导入前期的管理
案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)
案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理
1. 设备正式导入前要做哪些准备工作
1.1  如何缩短设备导入的周期时间
1.2  为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义
1.3  设备正式使用前要建立哪些文书管理
① 设备出厂清单和检验?#32454;?#21333;
② 设备使用说明书/电路/油路/气路回路图
设备管理
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TPM—全员维护设备管理  上海 2019/6/14(2天)

TPM—全员维护设备管理课程,通过全面系统的了解设备,管理设备,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企?#30340;?#37096;管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、提高效率、降低成本、形成?#27801;中?#25913;善的动力成为企业的一种固有的文化。

精益设备TPM-向设备管理要效益  杭州 2019/6/20(2天)

精益设备TPM课程,旨在帮助了解精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM;掌握TIG活动推进助你熟练应用如何?#34892;?#24320;展设备初期清扫;学习当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益;了解设备管理研讨题与问题剖析;掌握生产TPM推行不到位的原因分析及问题解决;学习现场源头根治的的相关技巧与方法。

TPM全面设备维修保全+国药标杆参观  深圳 2019/6/20(2天)

TPM全面设备维修保全+国药标杆参观课程,向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效?#23454;?#31649;理?#38469;酰?#36890;过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效?#23454;?#30446;的。旨在掌握设备损失预防、减少因管理不善带来的损失;了解可视化的精髓及在设备管理中的应用。

赚钱机器—TPM全面生产维护保全与?#34892;?#23454;施  ?#26412;?nbsp;2019/6/21(2天)

TPM全面生产维护保全与?#34892;?#23454;施课程,旨在帮助学员了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念,以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系;了解作为现场管理者所应具备的TPM的基础知识内容, 正确理解现代企业中效率管理的相关生产管理技巧, 明确自身生产维护管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用。

基?#38469;?#30340;编制
④ 设备操作指?#38469;?#30340;编制
⑤ 安全操作与安全维护指?#38469;?div class="spctrl">
⑥ 操作流程内容的编制
⑦ 日常点检的编制
⑧ 定期点检表的编制
⑨ 设备履历表的编制
⑩ 交班维修记录的编制
? 易耗品?#25442;?#35268;则与标准的订制
? 设备使用、固定资产管理规定如何编制
2. 如何对设备关联人员进行培训指导
2.1 对设备操作员的培养管理
① 如何对现场人员进行安定化的设计管理
② 对设备操作者员进行哪些基础教育
③ 为什么对设备操作员要进行品质意识教育
④ 提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育
⑤ 如何设定操作员的KPI管理内容
2.2对设备维护人员的培养管理
① 维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育
② 提升修理技能需要哪几个阶段性的培养
③ 为什么要对?#38469;?#21592;的技能进行识别与跟踪管理
④ 如何设定维护人员的KPI管理内容
2.3对设备关联人员的再教育管理
① 杜绝换岗后导致设备故障频发
② 新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训
③ 长期休假后复工的再培训
④ 辞职后再入职人员的再教育
⑤ 特殊设备工种要专门培训
⑥ 工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育
⑦ 工程内岗位多能工的教育
⑧ 系统教育后要关注哪些内容
⑨ 对现场维护人员的工作态度进行区分管理
3. 新设备导入前如何评估管理
12.1设备性能要评估哪些内容
① 动作状态如何确认
② 计数功能的准确性如何确认
③ 设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认
④ 重要零部件的运转状态如何确认
⑤ 生产产品的外观及特性确认哪些内容
⑥ 安全危险源识别及状态确认哪些内容
⑦ 设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立
12.2生产的产品要评估哪些内容
① 产品外观状态
② 产品尺寸
③ 产品的特性
④ 产品批次生产和数量的确认
⑤ 产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理
⑥ 确认产品的一次?#32454;?#29575;(直通率)
⑦ 工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率
⑧ 识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率
12.3产品初期流动评估哪些内容
① 设备的初期流动性管理
② 设备的普遍性评估
③ 设备的时效性评估
12.4开始量产时评估哪些内容
① 持久性评估
② 连续性评估
③ 安定性评估
④ 安全性能评估
⑤ 单位时间产出评估
12.5 IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制
12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项
① IN PUT事项评估结果确认
② 现场必要的记录内容进行确认
③ 设备的FMEA(失效模式)内容确认
④ 对操作员的指导结果进行评估
⑤ 对设备哪些管理项目的运行状态进行确认
⑥ 对导入前的评估结果连续确认
⑦ 导入前流动结果的判定
⑧ 关联部门要确认哪些关联事项
⑨ 客户也要得到生产结果的认可
⑩ 对设备、产品进行编码识别跟踪管理
第三章  设备导入后的维护保养管理
1、TPM设备的日常维护保养管理
① 日常例行保养内容
A. 现场操作人员对5S维持管理
B. 设备操作员对日常点检内容的执行
C. 防漏(油、气、电、料、水等)管理
D. 现场操作人员对简单故障的维修处理
E. 现场?#38469;?#21592;对一般故障的维修处理
② 外观5S的标准
A. 4S管理(整理整顿清扫清洁)
B. 无泄漏
C. 无破损
D. 落实责任到位
③ 点检项目的判定依据及判定方法标准化
E. 专用点检
F. 通用点检
G. 日常点检
H. 定期点检
I. 点检方法
J. 管理基准值的规定
K. 点检责权义的规定
L. 结果判定及运行指令的管理
④ 点检标准的?#35838;?#19982;项目明确化
A. 预防性维修检查
B. 可能性发生点
C. 设备损耗点
⑤ 点检内容明确化
A. 速度(转速、回数、流量等)
B. 温度(加热体的温度、机体温度、环境温度等)
C. 电流、电压、电阻等
D. 压力(气压、油压、水压等)
E. 声音(气压、设备摩擦)
F. 泄露(水、油脂、溶剂等)
G. 震动(机体、气缸、电机等)
H. 松动(紧固件、定位件、螺母等)
I. 腐蚀(气体、液体、化学?#20174;?#31561;)
J. 龟裂(表层、内表)
K. 磨损(局部、整体、尺寸公差)
⑥ 建立设备管理标准化体制
A. 优化设备故障维修标准及维修流程
B. 编制设备安全操作标准指?#38469;?div class="spctrl">
C. 编制故障管理记录表
D. 建立故障管理系统的登录管理
E. 从故障管理系统的关键数据推移要管理方向
F. 优化故障报告过程缩短设备停机等待时间
G. 班组报告书的编制及重要内容管理
H. 编制故障情况的简报
I. 编制故障原因的初步诊断报告
J. 提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理
K. 对故障现象和暂定对策的的分析与对策
L. 运用五五法挖掘设备的根?#27425;?#39064;
M. 对根?#27425;?#39064;提出永久对策防止故障反复发生
N. 类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃
O. 建立防止故障再发的处理流程
P. 建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理
2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理
① 每月一次的一级保养
A. 清扫设备内部
B. 清洗疏通各路(水电气油料)系统
C. 检查机械调整?#35838;?#30340;固定状态
D. 检查安全装置的灵敏度
E. 检查电器运行状态
② 每年一次的二级保养
A. 检查传动系统修复/更换磨损件
B. 清洗变速箱/传动箱
C. 检查操作开关的灵敏度
D. 整理线路的整齐安全
E. 防止漏油更换新油
F. 部分易耗?#35838;?#30340;解体维护保养
G. 维修工执?#26657;?#25805;作工协助保养
③ 定期全面解体的三级维护保养(购买厂家不同有区别)
A. 全面解体5S更换消耗部件
B. 修复电气、机械传动以及操作系统
C. 修复设备关联附件及外观5S维持管理
D. 全面修复后设定功能指标
E. 全面解体维护标准步骤管理
E-1 判定?#35838;?#21450;部件的损耗程度
E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划
E-3 按计划实施(修复、更换或改善)
E-4 单批次少量运行初步验收(设备性能和产品质量)
E-5 多批次大批量运行再判定验收
E-6 修改相关文书管理规定
④ 针对生产量、质量、成本、?#40644;凇?#23433;全问题点重点维护保养
⑤ 现场同时发生多起故障时要?#33539;?#20248;先度进行维修
⑥ 根据重要程度,按不同的方法进行维护
3、建立定期定?#35838;?#25252;保养的标准化管理文化
① 编写部署及人员的限定
② 修订及配发路径及部署的限定
③ 运行总结权限的分配与限定
④ ?#33539;?#35774;备区域、名称、型号、规格
⑤ ?#33539;?#32500;修内容
⑥ 设备装配图
⑦ 电气、油路图
⑧ 材质管理
⑨ 检查设备规定的关联文书内容
A. 保养基?#38469;?#20869;容(例)
B. 保养操作指导内容(例)
C. 安全操作标准指导内容(例)
D. 加油基准内容(例) 
⑩ 点检周期与点检标准
? 更换标准及安全管理
? 从年间计划到日别点检计划如何联动管理
4、设备耗品?#25442;?#21644;库存储备管理
   4.1 耗品使用量的控制管理
       ① 控制耗品?#25442;?#37117;需要哪些管理手段
② 使用寿命如何控制?#25442;?#37327;
       ② 为何要建立累计生产量同步控制耗品?#25442;?#37327;
       ③ 人为损坏及防丢失管理控制
       ④ ?#25442;?#27969;程及?#25442;?#26631;准管理
       ⑤ ?#25442;?#35760;录和信息反馈管理
       ⑥ ?#25442;?#36153;用的周度控制管理
1) 单个产品使用费用推移管理
2) 废旧品重复利用
3) 现地化推进管理
4) 改良改造优化管理
   4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理
        ① 如何设计最小库存量、安全库存量
        ② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理 
        ③ 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理
        ④ 耗品如何保管才安全
案例1: 日本标杆生产行业的设备日常运作管理
案例2: 空压机故障案例分析与对策
第四章 TPM提升设备整体效?#23454;?#31649;理
1、优化设备布局提升整体工作效率
1.1)通过现场布局提升设备的整体效率
A. 一?#20013;?#27969;水线布?#32844;?#20363;效果分析
B. “U”、“I”、“S”?#20013;?#20135;线布?#32844;?#20363;效果分析
C. 单间屋布?#20013;?#26524;案例分析
D. 三?#20013;?#26524;现场演练亲眼看效果
1.2)流水线平衡能力如何设计
1.3)什么是?#27721;?#20135;能,如何计算
1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算
1.5)如何改善工序内?#27721;善?#34913;能力
1.8)工程间设备平衡力如何改善
1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式
1.10)工程间的搬运模式如何改善
1.11)设备频繁的暂停故障如何改善
1.12)如何对设备关键?#35838;?#24314;立一目了然的管理
1.13)如何提高人机配合的作业效率
1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理
2、事前预防管理提升设备整体效率
2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容
① 丰田现场是怎样培养人员的
② 波音现场是怎样培养人员的
③ 如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常
A. 视觉占60%
B. 听觉占20%
C. 触觉占10%
D. 嗅觉占8%
E. 味觉占2%
④ 为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像
⑤ 如何建立高效的防呆管理
2.2)设备故障预知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前
① 什么是KYT管理
② KYT以人为本的管理思维模式是什么
③ 如何利用KYT发现潜在问题
④ 建立事故发生可能路劲提前做好预防管理
⑤ 现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理
第一:发现过的问题标准化管理,减少异常
第二?#20309;?#21457;现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大
第三:明确推进和管理的方法
第?#27169;?#26126;确劳保用品的佩戴标准化
第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小故障变大事件
第六?#33322;?#31435;事故事件快报机制管理,快速掌握现场动向
第七:作业前KY卡如何实施
第八:现场自主管理内容明确化
第九:管理者如何巡视现场
第十:早晚礼应该讲些什么内容
第十一:现场为何要树立标杆管理
第十二:为何要转变现在管理者的革新观念
3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率
① 改善设备设备的联机?#38469;?div class="spctrl">
② 建立设备整体效率与个别机台效?#23454;?#23454;时监控措施
③ 建立故障实时自动录入管理系统
④ 建立设备状态的日别、周度、月度推移管理
A 独立岗位可动率推移
B 产线可动率推移
C 设备故障状态推移
D设备故障内容总结
E 设备故障时间推移
F 设备维修时间推移
G 平均故障间隔时间统?#21697;?#26512;
H设备耗用成本分析推移管理
I建立设备保养计划与实绩提醒功能
G设备重点管理项目跟踪管理
K如何编制本月工作总结,下月工作计划
⑤ 如何建立实时生产看板管理
⑥ 建立备件库存预警系统管理
⑦ 维修信息如何实时录入管理
⑧ 保养计划自动报警管理
⑨ 建立实时系统统?#21697;?#26512;,EXCEL便捷导出管理
案例1:上下“U”?#20013;?#21644;平铺“U”?#20013;?#30340;改善,一机多头的改善(日资厂)
案例2:TPM + MSS + SAP + IT?#38469;?#30340;看板管理(韩国工厂)
案例3:SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂) 
案例4:安全生产管理教育视?#21040;?#32946;(如何预防事故和事件管理)
第五章 设备资产折旧完后的管理(整套案例说明)
1、做好长期战略目标规划管理
① ?#33539;?#20170;后3到5年工厂生产数量的预测
② 对现状设备能力进行再次评估
③ 统?#21697;?#26512;现状设备总资产状况
④ 区分必要和多余设备资产清单
⑤ 对账目资产和实物资产的核实确认
⑥ 折?#21892;?#28385;,报废设备可否再重复使用管理
⑦ 设备报废后,现场如何布局
⑧ 设备报废后,现场人员如何编制
2、折旧完后的报废设备资产如何管理
① 报废设备变卖的金额评估
② 报废设备的现场如何管理
③ 报废设备的固定资产损益如何评估
④ 报废设备的变卖比价如何管理
⑤ 报废设备的称量如何管理
⑥ 报废设备处理必须经过的六步骤是什么
⑦ 完整的报废报告如何编写
第六章 现场讨论

课程主讲

    王老师
    21年制造?#25512;?#19994;管理实战经验,横跨三种类?#25512;?#19994;—国企、外企、民企?#40644;?#22823;制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、服装、汽车零配件工作经验,曾任知名企业爱仕达电器集团总裁助理、全球前十大眼镜制造企业香港雅视集团品质经理、浙江知名企业金磐机电集团常务副总裁。至今为止7年培训咨询经历(具体祥见工作履历),公开课场次超200场次,内训课超700多天,培训人数超5万多人,培训满意率平均不低于90%;培训过的知名客户?#26657;好?#30340;集团、太原钢铁集团、奇瑞汽车、吉利汽车、广汽本田、上海外高桥造船厂、东风日产、成都飞机制造集团、中联重科、韩国现代等

课程对象

总经理、生产副总、厂长、生产经理、?#23548;?#20027;任、班组长、仓库主管等管理者。
备  注

课程费用:3800元/人(含授课、教材、午餐、茶点和税费)

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课程主题:
TPM—生产设备全面精细化管理实战
课程编号:234098 
*开课计划:
  • 苏州 2019-08-24
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*电?#22467;?/td>
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通信地址:
备注:
(如多人报名、需代订?#39057;?#31561;?#38057;?#20449;息请填写到备注栏)
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