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IE工业工程&标准工时实战训练

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IE工业工程&标准工时实战训练
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现代工业工程IE最佳实践培训,旨在使学员站在全局观的角度考虑问题,追求整体效?#23454;?#25552;升,使学员的软性技巧硬性技术有机结合,获得实?#23454;?#19994;绩改善效果,提高现场管理的技能,并激发?#20013;?#25913;善、追求结果的实践动力,掌握从根本上消除浪?#35757;?#26041;法,提高整体效益。
工业工程IE

IE工业工程&标准工时实战训练课程特色与背景

  课程背景:
  “美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所?#28304;?#36194;第一次世界大战,又有打赢第二次世界的力量,就是因为美国有IE?#34180;?----美国质量管理权威  朱兰博士
  “微利时代,企业赚一块钱是看别人的?#25104;?#30465;一块钱是看自己的角色?#20445;?div class="spctrl">
  “模具是工业之母,工业工程
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工业工程IE应用  上海 2019/10/9(2天)

工业工程IE应用课程培训,使学员了解工业工程在生产现场改善中的作用,掌握工业工程改善手法的运用,包括程序分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等。

工业工程(IE)-AIAG授权批准课程  广州 2019/10/21(2天)

工业工程(IE)课程培训,旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的?#25345;?#25110;几种产品, 并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进?#26657;?#25913;善产品质量,建立效率评价体系,提高生产效率,降低生产成本。

IE工业工程&标准工时实战训练  其他 2019/10/25(2天)

现代工业工程IE最佳实践培训,旨在使学员站在全局观的角度考虑问题,追求整体效?#23454;?#25552;升,使学员的软性技巧和硬性技术有机结合,获得实?#23454;?#19994;绩改善效果,提高现场管理的技能,并激发?#20013;?#25913;善、追求结果的实践动力,掌握从根本上消除浪?#35757;?#26041;法,提高整体效益。

供应链管理:供应链计划与库存控制  深圳 2019/11/2(2天)

供应链计划与库存控制课程参考《供应链管理流程标准》,结合世界级EMS企业运作的经验,全面梳理企业生产过程中的供应链管理迷失;运用工业工程(IE)的理念和手法,拆解关键的流程,给出实用的解决问题的方法;互动式的授课,思想的交流碰撞,从全新的角度理解生产问题。

是工业之父?#34180;?div class="spctrl">
  ----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭
  作为制造型企业的管理人员,定额管理是绩效考核的一道刚性指标。但在实际操作中,我们看到更多的企业在这块靠估计、凭经验,本课程注重过程的各项指标性数据分析,包括人员定额、产量定额、人均效益定额等指标的意义、计算与控制;
  当今时代,您的企业是否面临如下难题:
  1. “企业劳动力成本上升怎么办?”
  2. “原材料及成品库存居高不下?”
  3. “赶工加班已经成为?#39029;?#20415;饭?”
  4. “过程质量不稳定,波动很大?”
  5. “员工流失率一发而不可收拾?”
  6. 如何做好企业透明化管理,必须做好定额管理及数据管理,迷一样的文?#31181;?#33021;让管理陷入被动,唯有数字是最直接和真实的面对如上企业运营中存在的种种难题,让全?#26412;?#26377;大?#20302;?#24605;维方式,在大局为重的思维下进行工作和处理问题,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地。
  越来越多的企业将目光投向了IE技术,希望借助IE技术帮助企业渡过难关,然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实,让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命,“你们毕业后需要承担起深耕工业工程,传播工业工程的历史责任?#20445;?#28165;华?#38469;?#27605;业前的教诲还在耳边回响。
  培训目标:
  使学员能站在全局观的角度考虑问题,追求整体效?#23454;?#25552;升
  提高现场管理的技能,并激发?#20013;?#25913;善、追求结果的实践动力
  掌握从根本上消除浪?#35757;?#26041;法,提高整体效益
  使学员的软性技巧和硬性技术有机结合,获得实?#23454;?#19994;绩改善效果
  提高学员的?#20302;?#24605;维和团队作战能力
  直面管理?#20302;?#23454;质问题,并从咨询角度?#20302;?#32473;出答案
  引?#20339;?#21592;透视企业管理现状及数字化透明化企业管理的?#20040;?div class="spctrl">
  讲授生产制造型企业的?#20302;?#36816;作
  工时定额的意义与提取和计算方式
  如何应用及改进

课程大纲

第一章现代企业为?#35009;?#38656;要IE技术
1.工业工程的起源与发展
1)为?#35009;?#36215;名叫工业工程:取啥都好偏偏取个谁都不懂的名字
2)泰勒的科学管理:卓别林的摩登时代告诉我们些?#35009;矗?#27888;勒错了吗?
3)福特流水线生产:流水线万能吗,?#35009;?#26102;候开?#38469;?#25928;了?
4)丰田精益生产:丰田人说精益生产=IE+生产,精益运营,精益服务和设计是怎么回事?
5)IE与中国制造?#20309;?#26469;十年看中国制造,谁主沉浮?
2.工业工程概述
1)工业工程是?#35009;矗?#33267;少20分?#30828;?#33021;解释清楚的一门学科
2)工业工程是一门边缘学科:大学里工科学院与管理学院之争的故事
3)工业工程?#21335;?#21151;能涵盖企业方方面面:规划---设计---评价---创新
4)工业工程主要学科:从一万米高空看企业价值流到1米低空看工序动作元素
5)目前企业应用工业工程学科的排名
3.为?#35009;?#38656;要工业工程技术
1)工业工程在美国的应用案例:美国宇航局每年派一名IE科学家上去空间站干嘛?
2)工业工程在中国的应用案例:模具是工业之母,工业工程是工业之父,这句话?#26376;穡?div class="conDivbLank">
第二章IE技术带给我们传统思维哪些冲击
1.企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?
2.浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为?#35009;?#19981;?#36855;玻?div class="spctrl">
3.效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求?#27597;觶?div class="spctrl">4.库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平?#27425;裁?#37027;么难?
第三章现代IE技术包含哪些实战适用方法
1.工作研?#32771;?#26415;:
1)工作研究与老鹰抓小鸡:飞得高,看得远,抓得准;
2)从大处着眼,?#26377;?#22788;着手识别和解决企业运营问题;
3)工作研究的层次:为?#35009;?#24037;作研究要求从一万米高空到一米高度解决企业问题?
2.价值流图分析:从客户?#22235;?#27969;而?#29616;?#21040;供应?#25628;?#25214;价值流,如?#38382;?#21035;薄弱和关键流程
1)价值流图符号解析,学会通俗易懂且形象的表达企业整体运营的方法
2)价值流图绘制八大步骤:结合不同类型工具与收集不同类别数据信息绘制价值流图
3)价值流图解析四大要领?#33322;諗模?#24211;存点,瓶?#34987;方冢?#22686;?#24403;?div class="spctrl">4)未来价值流图?#33322;?#21161;未来价值流?#38469;?#21035;现有企业运营的差距,寻找改善机会
5)价值流图案例现场演练与团队分享:国外一家五金加工厂的价值流分析
3.程序图分析:从一千米高度分析企业关键流程程序
1)ECRS?#21335;?#25913;善原则:删除是改善的最高境界
2)五个程序图关键要素(操作,检查,搬运,等待,暂存)
3)5W1H六个关键维度识别问题(5WHY技术)
4)程序图案例现场演练与团队分享
4.操作图分析:从一百米高度分析企业工序的合理性
1)人机分析:人机闲余能?#32771;?#21033;用率分析;
2)人人分析:人人配合是否默契一致,分工是否均衡
3)操作图案例现场演练与团队分享
5.动作分析:从十米高度的动作一直到一米高度的动素分析
1)动作分析:如何应用动作经?#36855;?#21017;识别动作的经济合理性
2)动素分析:如何应用动素符号绘制一张外人看不懂的动素图
3)动作分析经典案例分享与?#33268;?div class="spctrl">i.某跨国制造业现场动作分析与优化案例分享
ii.国内某标杆商业银行借助动作分析与优化提升操作效率30%
6.作业测定技术:时间研究的真谛和操作要领
1)直接法:如何抽样,如何测定,如?#38382;?#21035;异常时间,如何计算标准工时
2)间接法:预订时间标准和模特法的原理与应用
3)时间测定现场模拟练习与团队分享
7.线平衡技术?#21512;?#24179;衡要领与操作步骤
1)生产线平衡主要思路与操作要领
2)?#40644;?#29983;产线瓶颈五步法:?#39029;?--挖尽---迁就----松绑---回头
3)?#40644;?#29983;产线瓶颈五步法案例分享:一家特色水饺店利润翻倍的实例分享
第四章现代IE技术实战应用实践
1.现代IE技术实战应用领域:精益生产的实践=IE技术+生产方式
2.精益生产技术实施路径?#26680;?#22823;招式帮助企业实现精益生产
3.第一招式流线化生产助力生产线流线化
1)流线化生产的意义
2)流线化生产与批量生产的差异:工厂水?#35762;?#32622;与垂直布置的差异
3)流线化生产的八个条件:让生产线流动起来
4)流线化生产的步骤:十二步法实现流线化生产
5)流线化生产的设计原则:U型生产线布置的优点
6)流线化生产的设计要点:垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂
7)流线化生产案例讲解:世界500强LCD企业借助双边生产模式实?#20013;?#29575;提升80%
4.第二招式安定化生产实现生产过程安定化
1)人员的安定:生产线标准化的三个操作要领,多能工培养的五个步骤
2)设备的安定:实现人机和谐的七个阶段,设备综合效率OEE的计算与评价
3)品?#23454;?#23433;定:品?#23454;?#24847;识,海恩法则的思考,KANO模型的应用
4)物料的安定:经?#38376;?#37327;不经济,快速切换实?#20013;?#25209;量生产方式的经?#31859;?#22411;
5)管理的安定:对日常管理病开药方的5S运动,让问题看得出来的目视化与定置管理
6)美国最流行视频案例分享:糖果包装生产线
7)国内知名制造企业快速切换案例分享,国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践
5.第三招式均衡化生产实现生产过程平稳化
1)?#35009;?#26159;均衡化生产:均衡生产追求企业生产节拍的稳定
2)均衡化生产的技巧:指定座生产方?#25509;?#36328;越式生产方式
3)混流生产是均衡化生产的最高境界:如何应对订单波动,掌握生产主动权
4)混合模型?#25215;潁篐eijunka控制技术
5)国内著名汽车工厂混流生产案例分享
6.第四招式准时化生产实现生产超市化
1)JIT交货与JIT生产:VMI-HUB不是我们追求零库存模式,我们追求JIT生产
2)推?#20302;?#19982;拉?#20302;场?#38271;流程生产线如何实现前推后拉方式,避免拉?#20302;?#21464;成垃圾?#20302;?div class="spctrl">3)KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货
4)国内知名企业准时化生产案例讲解与?#33268;?div class="conDivbLank">第五章现代IE技术是企业赚钱的秘密武器
1)现代IE技术与企业?#20013;?#25913;善应用
2)富士康的秘密武器—?#20013;?#25913;善机制与IE学?#28023;?#25216;委员会的秘密
3)?#20013;?#25913;善委员会运作组织和工作模式
4)先进工厂?#20013;?#25913;善机制建立要领与经验分享
第二部分标准工时
第一章:标准工时的起源与概念
1.泰勒与时间研究
2.吉尔布雷斯与动作研究
3.标准工时定义
4.标准工时?#27573;?div class="spctrl">5.工作条件
6.作业方法
7.作业员
8.速度
9.标准工时的结构
10.标准工时之计算公式
第二章:标准工时在工厂管理的角色
1.客户需求>工时定额的设计依据
2.生产线设计
3.在确立作业方法后计算标准时间
4.依生产线节拍评估需要的生产线(条)数
5.算出各工作站站数
6.依之配置机台/模具/夹具
第三章:标准工时之应用
1.能效管理
2.日程管理
3.人员成本计算。
4.工作绩效评?#20848;?#22870;金计算。
5.设?#25913;?#21147;
6.人员及?#27721;?#35745;算
7.人机配合的计算
8.生产线平衡的计算
9.新产品的开发
10.工作方法的改善
11.外包价格的决定
12.订定产品价格的?#38382;?div class="spctrl">13.作业指导训练的标准
14.标准产能计算的依据
15.人员计划
16.设备计划
17.生产计划进度安排
第四章:工时定额的核定方式
1.非科学化的方法
1)经验的方法
2)历史记录法
2.科学化的方法
1)马表测时法
2)预定动作时间标准法(PTS)
3)综合数据法
第五章:马表测时法应用
1.作业员的选取
2.记录有关资料
3.划分单元
4.单元划分规则
5.标准工时测量的姿势与动作
6.观测次数
7观测作业员操作
8.测时注意事项
9.熟悉度评价
10.努力度评价
11.工作环境评价
12.去除异常值
13.计算与宽放
14.学习曲线设计
第六章:生产线平衡
1.生产线平衡以标准工时为依据
2.工作站?#40644;?#34913;的结果
1)作业时间短的工作?#20140;?#20572;业等待
2)作业时间长的工作?#20140;?#24537;碌不停
3)整体产出效?#23454;桐?#29942;劲制程的影响
4)?#40644;?#34913;损失工时━浪费
3.生产线平衡改善的方向
1)重新配置各制程的工作站数使其更为平衡
2)细分各制程作业单元,再重组工作站
3)有些单元移前/移后工作站,使更为平衡
4)瓶颈制程的直接工作改善
5)运用夹具/道具/工具,减少制程工时
第七章:订定工时定额的应有基础理念
1.一定的作业环?#31243;?#20214;
2.一定的作业方法
3.胜任而熟习的作业者
4.标准的速度
5.细分化
6.?#20302;?#21270;
7.留有分析过程纪录
8.配合统计原理
9.充分了解制程
10.深入作业细节
11.掌握工作方法
12.拒绝不正确的工作方法建立工时定额
13.先做好方法改善,再进行工时测定分析
14.一旦工作方法改变,立即重新测定标准工时
第?#33487;攏?#24037;时定额改善的目标指向
1.消除浪费
2.提高工作效率
3.直接降低成本
4.缩短制程时间
5.减少摸索时间
6.消除无效疲累的作业
7.更高的成就感/高报酬

课程主讲

董飞
(高级精益管理咨询师)
擅长领域
生产管理
教育背景
高级讲师
美国项目管理协会(PMI)注册
项目经理,PMP项目经理?#29616;?div class="spctrl">
富士康科技集团IE学院专业讲师
职业背景
工业工程专业,高级精益管理咨询师,
    10年制造行业经验,曾服务于台企、国内大型企业,历任富士康科技集团IDSBG事业群IE课长; 深圳迈瑞生物医?#39057;?#23376;股份有限公司/制造中心精益改善经理; 海信集团广东?#19994;?#20844;司/历任经营革新部部长,项目管理办公室(PMO)主任,海信(江门)工厂厂长。
擅长制造卓越现场管理(5S/6S)、IE改善、精益生产系列(JIT)、全面生产保全(TPM)、项目管理实践(PM)培训与咨询。
多年制造/工程/质量革新活动推动经验,主导完成多个大型企业精益管理、TPM导入与提升项目。
    多次参与新厂建设项目,完成初期生产设施规划、作业流程设计、产品试产、基层管理人员技能提升、效率/良率提升、仓储/物流优化等工作,积累了丰富的实战经验。
    典型客户
    格力电器、海信集团、 宁波公牛集团、中航集团、华润三九制药、华润怡宝、东阿阿胶、福耀集团、中?#39277;?#20239;、浙江南都动力电源、济南迈克管道、香港澳美制药、上海医药、国华徐州电厂、红塔玉溪卷烟厂、湛江卷烟等50多家企业。

课程对象

IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。
备  注
课程费用:4180元/人
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课程主题:
IE工业工程&标准工时实战训练
课程编号:292881 
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